Пн-Чт с 08:00 до 17:00. Пт – до 16:00
Лазерная гравировка
Мы предоставляем услуги лазерной гравировки и маркировки на различных материалах: оргстекле, пластике, цветных и черных металлах. Эта технология позволяет точно и аккуратно наносить рисунки, надписи и логотипы, сохраняя высокое качество и детали изображения. Лазерная гравировка идеально подходит для создания уникальных изделий и персонализации продукции.
01
Контроль
отсутствия брака
отсутствия брака
02
Новейшее
оборудование
оборудование
03
Соблюдение сроков
изготовления
изготовления
Оставьте заявку
и получите расчёт стоимости
и получите расчёт стоимости
ЦЕНЫ НА УСЛУГИ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
| Лазерная резка | от 10 руб./пог.м. |
| Плазменная резка | от 30 руб./пог.м. |
| Фрезеровка ЧПУ | от 500 руб./час. |
| Гибка листового металла | от 100 руб. |
Оставьте заявку для расчета стоимости.
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
на бесплатную консультацию
Этапы работ
Мы принимаем заказы на плазменную и лазерную резку, гибку, лазерную маркировку, порошковое напыление и слесарно-сборочные работы. Работаем с материалами различной толщины и сложности. Работы выполняются в несколько этапов.
01
Оставьте заявку
Оставьте заявку на товар через сайт или позвоните нам по номеру
+7 (473) 204-51-56.
02
Оплата заказа
После согласования всех деталей, Вы вносите оплату по заранее выставленному счету.
03
Выполнение работ
После получения оплаты, наши мастера сразу же переходят к этапу оказания услуги.
04
Приемка продукции
По готовности вы можете самостоятельно забрать продукцию, либо заказать доставку.
Наши работы
Услуги лазерной гравировки
Лазерная гравировка – это процесс, при котором на поверхность материала наносится изображение, текст или другой дизайн с помощью лазерного луча. Вот как происходит этот процесс.
Сначала создается цифровой макет или чертеж того, что должно быть нанесено на изделие. Это может быть текст, логотип, изображение или сложный узор. Макет подготавливается в формате, совместимом с программным обеспечением лазерного гравировального станка. Далее необходимо определиться с материалом. Лазерная гравировка может применяться к металлам, дереву, пластикам, стеклу, оргстеклу и т.д. От типа материала зависит настройка параметров лазера, таких как мощность, скорость и количество проходов. Лазерный станок программируется в соответствии с макетом. Оператор выбирает необходимые параметры: мощность лазерного луча, его скорость и глубину гравировки. Более твердые материалы требуют большей мощности лазера и времени обработки.
После завершения подготовительного этапа начинается выполнение процесса гравировки. Лазерный луч фокусируется на поверхности материала и нагревает его до очень высокой температуры. В зависимости от типа материала, лазер может испарять, плавить или изменять структуру его поверхности. В процессе поверхностного воздействия образуется углубление или происходит изменение цвета, в результате чего появляется рисунок или надпись. Гравировка происходит за счет точного перемещения лазера по заранее определенным траекториям, соответствующим макету.
Лазер не контактирует напрямую с материалом, что позволяет работать с хрупкими или мягкими материалами, такими как пластик или стекло. Лазер воздействует только на зону, где происходит гравировка, не затрагивая остальную поверхность. После завершения гравировки изделие может быть дополнительно очищено от остатков материала, например, от сажи или пыли, чтобы придать ему более чистый вид. Результатом лазерной гравировки является долговечный рисунок, который не стирается, не тускнеет и устойчив к воздействию внешних факторов, таких как вода, химические вещества или механические повреждения.
В компании ПЛАЗМА36 мы предоставляем услуги лазерной гравировки на металлах, пластике, оргстекле и других материалах, используя новейшие лазерные системы, что позволяет нам добиваться исключительного качества и точности в каждом заказе.
Назначение и принцип действия лазерного маркиратора
Лазерный маркиратор – это промышленное оборудование для бесконтактного нанесения постоянной маркировки на металл, пластик, стекло, керамику и другие материалы. С его помощью выполняют гравировку, наносят серийные номера, штрих- и QR-коды, логотипы, техническую информацию и элементы защиты от подделок.
В основе работы лежит сфокусированный лазерный луч высокой плотности энергии. Под его воздействием изменяется структура поверхностного слоя: происходит микрогравировка, вспенивание, обесцвечивание или локальное оплавление. Благодаря точной настройке мощности и частоты импульса лазерная маркировка выполняется быстро, без физического контакта с изделием и без механического износа инструмента.
Современные системы легко интегрируются в автоматизированные производственные линии, обеспечивая повторяемость результата при серийном выпуске продукции.
Конструкция и виды лазерных маркираторов
Типовой лазерный станок для маркировки включает источник излучения, оптическую систему с гальванометрическими сканаторами, блок управления и рабочую зону (стол или конвейер). Программное обеспечение позволяет задавать параметры обработки, формировать макеты и управлять переменными данными в режиме реального времени.
Конфигурация лазерного маркиратора подбирается с учетом производственных задач и условий эксплуатации. При выборе оборудования учитываются:
- мощность излучения;
- длина волны;
- частота импульса;
- рабочее поле сканирования;
- требуемая глубина гравировки;
- скорость обработки;
- необходимость нанесения переменных данных – серийных номеров, кодов прослеживаемости или даты выпуска;
- возможность интеграции в автоматическую линию.
Дополнительно оцениваются габариты изделия, требования к точности позиционирования и режим работы оборудования (непрерывный или циклический). Грамотно подобранная система лазерной маркировки обеспечивает стабильное качество изображения, высокую производительность и минимальные эксплуатационные затраты.
Преимущества и области применения лазерной маркировки
Промышленная лазерная маркировка гарантирует исключительную четкость и детализацию. Нанесенные символы не боятся механического трения, влажности, агрессивной химии или резких температурных скачков. Изображение остается идеально читаемым на протяжении всего цикла эксплуатации изделия. Отсутствие трат на расходники ощутимо снижает себестоимость процессов, высокая скорость работы оборудования заметно увеличивает общую выработку.
Сфера применения охватывает машиностроение, приборостроение, микроэлектронику, медицину, а также ювелирное дело и массовый сегмент товаров. Лазерные системы помогают внедрить сквозную прослеживаемость, соблюсти строгие отраслевые регламенты и создать надежный барьер против контрафакта, защищая репутацию бренда.
Технический прогресс делает современные лазерные установки более компактными, производительными и экономичными в плане энергопотребления. Это превращает их в универсальный инструмент для бизнеса, ориентированного на долговечную идентификацию продукции в высокотехнологичных условиях современного рынка.
Лазерная маркировка пластика – технология точной и долговечной идентификации
Лазерная маркировка пластика – это высокоточный способ нанесения информации на полимерные изделия без использования чернил, наклеек и расходных материалов. Метод основан на локальном воздействии сфокусированного луча, который изменяет структуру или цвет поверхности. В результате формируется контрастное, стойкое и читаемое изображение: текст, серийный номер, дата выпуска, QR-код или логотип.
Современное оборудование для лазерной маркировки пластика применяется в серийном и массовом производстве. Технология востребована там, где необходима неизменяемая идентификация продукции, защита от подделок и соответствие требованиям отраслевых стандартов.
Технология нанесения и выбор лазерного источника
Процесс лазерной маркировки полимеров строится на точной настройке мощности, частоты импульса и скорости сканирования. Под действием излучения материал может вспениваться, обесцвечиваться, темнеть или изменять микроструктуру. Тип реакции зависит от состава пластика и характеристик лазерного источника.
Для обработки пластиковых деталей чаще всего применяются:
- CO₂-лазеры – эффективны для органических полимеров и обработки крупных поверхностей;
- волоконные лазеры – подходят для получения четкой контрастной маркировки на отдельных типах инженерных пластиков;
- ультрафиолетовые (UV) лазеры – оптимальны для термочувствительных материалов, где важно минимальное тепловое воздействие.
Правильный подбор оборудования позволяет получить высокое качество гравировки, исключить деформацию изделия и обеспечить повторяемость результата при больших объемах производства.
Преимущества и сферы применения лазерной маркировки пластика
Популярность технологии объясняется ее эксплуатационными характеристиками. Лазерная маркировка пластика отличается высокой детализацией, устойчивостью к истиранию, влаге, химическим веществам и перепадам температуры. Маркировка не стирается в процессе эксплуатации и не требует дополнительной защиты. Автоматизация линии обеспечивает высокую производительность и снижает себестоимость единицы продукции.
Метод широко используется в промышленности и коммерческом секторе:
- электроника и приборостроение – нанесение серийных номеров и технической информации на корпуса и компоненты;
- автомобилестроение – маркировка кнопок, панелей, разъемов и изоляционных элементов;
- медицинская отрасль – идентификация одноразовых и многоразовых изделий с соблюдением требований прослеживаемости;
- производство потребительских товаров – брендирование и нанесение индивидуального дизайна.
Развитие технологий открывает новые возможности для лазерной обработки пластмасс. Современные системы позволяют добиваться изменения цвета без применения пигментов, работать с микродеталями и интегрироваться в полностью автоматизированные производственные линии. Благодаря этому лазерная маркировка пластика остается одним из наиболее перспективных решений для промышленной идентификации и кастомизации продукции.
Показать весь текст
Оставьте вашу заявку
на бесплатную консультацию
на бесплатную консультацию
Наши контакты
Номер телефона
Электронная почта
Режим работы
Пн-Чт с 08:00 до 17:00. Пт – до 16:00
Наш адрес
Воронеж, ул. Цимлянская, 8в