Пн-Чт с 08:00 до 17:00. Пт – до 16:00
Лазерная резка
Лазерная резка металлов и неметаллических материалов осуществляется с помощью современного оборудования: волоконного лазера для металлов и СО2 лазера для хрупких материалов. Технология обеспечивает точность, высокую скорость обработки и минимальное тепловое воздействие, что предотвращает искажение заготовок. Мы обрабатываем стальные, алюминиевые, цветные металлы и другие материалы по чертежам или эскизам. Идеально подходит для малых и средних партий.
01
Контроль
отсутствия брака
отсутствия брака
02
Новейшее
оборудование
оборудование
03
Соблюдение сроков
изготовления
изготовления
Оставьте заявку
и получите расчёт стоимости
и получите расчёт стоимости
Цены на услуги по металлообработке
| Лазерная резка | от 10 руб./пог.м. |
| Плазменная резка | от 30 руб./пог.м. |
| Фрезеровка ЧПУ | от 500 руб./час. |
| Гибка листового металла | от 100 руб. |
Оставьте заявку для расчета стоимости.
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
на бесплатную консультацию
Этапы работ
Мы принимаем заказы на плазменную и лазерную резку, гибку, лазерную маркировку, порошковое напыление и слесарно-сборочные работы. Работаем с материалами различной толщины и сложности. Работы выполняются в несколько этапов.
01
Оставьте заявку
Оставьте заявку на товар через сайт или позвоните нам по номеру
+7 (473) 204-51-56.
02
Оплата заказа
После согласования всех деталей, Вы вносите оплату по заранее выставленному счету.
03
Выполнение работ
После получения оплаты, наши мастера сразу же переходят к этапу оказания услуги.
04
Приемка продукции
По готовности вы можете самостоятельно забрать продукцию, либо заказать доставку.
Наши работы
Услуги лазерной резки
Лазерная резка представляет собой современный метод обработки материалов, который использует лазерную технологию для точного и аккуратного резания различных заготовок. В компании ПЛАЗМА36 мы предоставляем услуги лазерной резки как для металлов, так и для неметаллических материалов, используя оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).
Для резки металлов мы применяем волоконные лазеры, с помощью которых обрабатываем конструкционную и нержавеющую сталь, а также цветные металлы, такие как алюминий, медь, латунь и титан. Лазерные СО2 станки используются для обработки хрупких и мягких материалов: оргстекла, пластика, резины, кожи и дерева. Эти лазеры позволяют достигать хороших результатов, обеспечивая чистые и ровные края без необходимости дополнительной механической обработки.
Возможности компании:
- Конструкционные стали – от 0.2 мм до 10 мм.
- Нержавеющие и высоколегированные стали – до 5 мм включительно.
- Алюминий и его сплавы – до 5 мм включительно.
- Бронза, медь, латунь – до 3 мм.
- Оцинкованная сталь – до 4 мм.
- Точность лазерной резки – до 0.1 мм.
- Мощность лазерного источника – 1.5 кВт.
- Рабочая область станка – 3000 х 1500 мм.
Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому проекту, конкурентные цены и сжатые сроки выполнения заказов. Заказывая у нас услуги лазерной резки, вы получаете оптимальное соотношение цены и качества и уверенность в результате.
Почему лазерная резка выгодна и где она применяется
В современной металлообработке лазерная резка де-факто стала стандартом для получения заготовок с жесткими допусками. Технология востребована в отраслях с высокой степенью ответственности: от приборостроения до тяжелого машиностроения. Популярность метода обусловлена не только скоростью потока, но и физико-механическими особенностями процесса.
Технологические преимущества и физика процесса
Основное преимущество лазерной резки – минимальная зона термического влияния (ЗТВ). Узконаправленный пучок фотонов обеспечивает локальный нагрев, что снижает риск коробления тонколистового металла.
Основные эксплуатационные характеристики:
- Повторяемость и точность – использование систем ЧПУ позволяет поддерживать точность позиционирования до 0.1 мм, что критично для серийного производства сложных метизов и корпусных деталей.
- Чистота реза – параметры шероховатости кромки после лазера зачастую исключают необходимость последующей фрезерной или слесарной обработки.
- Оптимизация раскроя – программное обеспечение для нестинга минимизирует междетальное расстояние, повышая КИМ (коэффициент использования материала).
- Сложная геометрия – отсутствие механического контакта с заготовкой позволяет выполнять резку контуров любой сложности, включая отверстия малых диаметров, сопоставимых с толщиной металла.
Сферы применения и выбор источника
Выбор типа лазера напрямую зависит от обрабатываемого материала и требуемой длины волны:
- Волоконные лазеры (Fiber) – оптимальны для работы с металлами (конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы). Благодаря высокой плотности энергии эффективны при резке высокорефлективных материалов, таких как медь и латунь.
- Газовые лазеры (CO2) – традиционно применяются для обработки неметаллических материалов: полимеров (акрил, ПЭТ), резины, дерева и композитов.
На практике лазерная резка применяется для изготовления корпусов оборудования, элементов вентиляции, металлических и неметаллических монтажных деталей, крепежа, а также декоративных изделий.
Лазерная резка – это инструмент снижения себестоимости изделия за счет исключения промежуточных технологических операций. Инженерный подход к подготовке файлов (DXF/DWG) и понимание возможностей оборудования позволяют получать детали, готовые к сборке или сварке без дополнительной подгонки.
Реальные возможности лазерной резки
Лазерная резка металла – это современный способ обработки, который позволяет получать детали с высокой точностью и чистой кромкой без дополнительной механической доработки. В компании «ПЛАЗМА36» мы используем волоконный лазер с ЧПУ, что обеспечивает чистую кромку без заусенцев и повторяемость изделий в каждой партии.
Какие металлы мы режем
Наше оборудование является универсальным и позволяет обрабатывать практически все виды проката, используемые в промышленности и строительстве:
- конструкционная сталь – основной материал для каркасов и деталей машин;
- нержавеющая и высоколегированная сталь – для изделий, работающих в агрессивных средах;
- алюминий и его сплавы – востребованы в авиастроении и пищевой промышленности;
- цветные металлы (медь, латунь, бронза) – материалы с высокой теплопроводностью;
- титан – для специфических высокопрочных задач;
- оцинкованная сталь – сохраняет антикоррозийные свойства после резки.
Толщина резки (реальные производственные возможности)
Эффективность резки напрямую зависит от мощности источника. В «ПЛАЗМА36» используется лазер мощностью 1.5 кВт, что позволяет соблюдать баланс между скоростью работы и качеством реза.
Мы работаем в следующих диапазонах:
- конструкционная сталь – до 10 мм;
- нержавеющая сталь – до 5 мм;
- алюминий – до 5 мм;
- медь и латунь – до 3 мм;
- оцинкованная сталь – до 4 мм.
Эти значения соответствуют возможностям лазерного источника мощностью 1.5 кВт и обеспечивают оптимальный баланс между скоростью и качеством реза.
Точность и габариты
Мы работаем с промышленным форматом листов 3000×1500 мм. Это стандартный промышленный формат, позволяющий раскраивать как крупные детали, так и серийные партии.
Точность обработки составляет до 0.1 мм. На практике это означает точное совпадение деталей при сборке и минимальные отклонения геометрии. Дополнительно лазер обеспечивает узкую зону термического влияния, что снижает деформации материала.
Почему стоит заказать резку в ПЛАЗМА36?
Мы выполняем единичные и серийные заказы, обеспечивая стабильное качество при любом объеме производства. Лазерная резка на нашем оборудовании позволяет получать точную геометрию деталей и аккуратную кромку без дополнительной обработки. Для каждого типа металла и толщины подбираются оптимальные параметры резки. Это обеспечивает корректную скорость работы, минимальную зону термического воздействия и соответствие требованиям чертежа.
Чистота реза: как победить грат и наплывы
Резка металла с помощью лазера ценится за идеальную кромку, однако при нарушении технологических режимов на деталях могут появляться грат, облой и наплывы. Эти дефекты портят эстетику, мешают сборке и требуют дорогостоящей ручной зачистки. Понимание причин их возникновения помогает наладить техпроцесс и исключить лишние затраты.
Природа дефектов и причины их появления
Грат (острые выступы снизу) и наплывы (застывший расплав в зоне реза) возникают из-за нарушения баланса мощности лазера, скорости движения головки и эффективности продувки.
Факторы риска:
• Режимы работы – низкая мощность или слишком высокая скорость не дают металлу прорезаться до конца. Избыток энергии при медленном ходе луча вызывает перегрев и оплавление краев.
• Газовая среда – неправильное давление или тип вспомогательного газа (азот, кислород, воздух) мешают выдуву расплава. Также важна соосность и чистота сопла.
• Состояние материала – ржавчина, окалина или внутренние напряжения в листе провоцируют нестабильный рез.
• Оптика – загрязнение защитного стекла снижает плотность энергии, делая процесс непредсказуемым.
Путь к идеальной кромке
Главный метод борьбы с браком – тщательная настройка фокуса, мощности и давления газа под конкретную толщину и марку стали. Современное ПО позволяет автоматизировать этот процесс, корректируя траекторию и режимы в реальном времени.
Если дефекты уже появились, применяются методы постобработки:
- механическая зачистка (шлифование, виброобработка, дробеструйная очистка);
- электрохимическое снятие заусенцев без механического контакта;
- термическая стабилизация для снижения внутренних напряжений.
Регулярное техобслуживание станка и контроль состояния расходников сводят появление грата к минимуму. Системный подход – от проверки качества металла до калибровки лазера – гарантирует чистый срез, избавляет от доработок и повышает общую рентабельность производства.
Что важно знать перед заказом услуги лазерной резки
Перед заказом лазерной резки многие клиенты сталкиваются с одними и теми же вопросами: как подготовить файл, какие есть ограничения и от чего зависит качество результата. Разберем ключевые моменты, которые важно учитывать.
Подготовка чертежа
Лазерная резка выполняется по цифровым моделям (ЧПУ), поэтому корректность файла напрямую влияет на результат.
Наиболее удобные форматы: DXF, DWG, STEP.
При необходимости можно согласовать и другие форматы, но важно, чтобы чертеж был замкнутым и без ошибок геометрии.
Минимальные элементы и конструктивные ограничения
При проектировании деталей стоит учитывать технологические особенности лазерной резки:
- слишком мелкие отверстия могут быть ограничены диаметром луча;
- тонкие перемычки могут деформироваться при нагреве;
- близко расположенные элементы могут влиять на качество кромки.
На практике это означает, что конструкция должна быть технологичной – тогда результат будет стабильным и предсказуемым.
Почему важна толщина материала
Толщина напрямую влияет на скорость резки, качество кромки, возможные допуски, стоимость изготовления. Например, тонкий металл режется быстрее и чище, а более толстый требует снижения скорости и более точной настройки параметров. Всегда уточняйте на какие толщины рассчитано оборудование для лазерной резки с учетом конкретного материала.
Точность и повторяемость
В серийном производстве лазерная резка обеспечивает стабильную повторяемость деталей. На разных материалах и толщине точность может немного меняться, поэтому ее всегда стоит уточнять. Промышленный стандарт профессионального оборудования – 0.1 мм, что достаточно для большинства задач и гарантирует точную сборку без дополнительной подгонки.
Показать весь текст
Оставьте вашу заявку
на бесплатную консультацию
на бесплатную консультацию
Наши контакты
Номер телефона
Электронная почта
Режим работы
Пн-Чт с 08:00 до 17:00. Пт – до 16:00
Наш адрес
Воронеж, ул. Цимлянская, 8в